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都说实木儿童家具好，具体是怎么制作的呢 发布日期：2019-11-29 00:44:24 阅读量：
儿童家具的实木制作工艺你绝对想不到。干货在下面。
第一阶段是木材烘干。自然环境成长下，木材都拥有一定数量的水分，新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。
图1 儿童家具
第二阶段是下料。俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1.开料。首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。
2.选料。剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。
3.断料。从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
1.开料。首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。
2.选料。剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。
3.断料。从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
图2 实木儿童家具
第三阶段是备料阶段。
1.修边。把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。
2.拼板。把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。
3.拼接。将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。
4.刨平。为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5.一次砂光。刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。
第四阶段是机加阶段。
1.画线。按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。
2.锣弧。家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3.排钻打孔。除了卯榫结构外，许多实木儿童家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。
4.二次砂光。二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。
5.组装成型。各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。
1.修边。把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。
2.拼板。把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。
3.拼接。将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。
4.刨平。为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5.一次砂光。刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。
第四阶段是机加阶段。
1.画线。按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。
2.锣弧。家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3.排钻打孔。除了卯榫结构外，许多实木儿童家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。
4.二次砂光。二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。
5.组装成型。各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。
图3 儿童床
第五阶段是美化阶段。
1.木磨。组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。
2.上底油
3.油磨。将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。
4.面油。按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。
第六阶段是成品阶段。
1.分板。为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。
2.二次试装。分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。
3.包装
所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。木磨后检查木磨，油磨后检查油磨，木工二次试装再次检查产品结构，包装前再检查面油，确定产品结构、色差、油漆等之后包装的时候还要再检查包装。丹麦儿童家具以匠心致童心，每一个步骤每一个环节我们都认真对待，只为打造家长和孩子都放心使用的家具。
1.木磨。组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。
2.上底油
3.油磨。将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。
4.面油。按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。
第六阶段是成品阶段。
1.分板。为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。
2.二次试装。分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。
3.包装
所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。木磨后检查木磨，油磨后检查油磨，木工二次试装再次检查产品结构，包装前再检查面油，确定产品结构、色差、油漆等之后包装的时候还要再检查包装。丹麦儿童家具以匠心致童心，每一个步骤每一个环节我们都认真对待，只为打造家长和孩子都放心使用的家具。
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